1.Raffinazione della plastica
Definizione di plastificazione: Il fenomeno per cui la gomma si trasforma da sostanza elastica a sostanza plastica sotto l'influenza di fattori esterni è chiamato plastificazione
(1)Scopo della raffinazione
a.Consentire alla gomma grezza di raggiungere un certo grado di plasticità, adatta per le fasi successive di miscelazione e altri processi
b.Unifica la plasticità della gomma grezza e garantisce una qualità uniforme del materiale in gomma
(2)Determinazione della mescola plastica richiesta: Mooney superiore a 60 (teorico) Mooney superiore a 90 (effettivo)
(3)Macchina per la raffinazione della plastica:
a. Mulino aperto
Caratteristiche: Elevata intensità di manodopera, bassa efficienza produttiva, cattive condizioni operative, ma è relativamente flessibile, con bassi investimenti e adatto a situazioni con molti cambiamenti Il rapporto di velocità dei due tamburi del mulino aperto: fronte-retro (1:1,15 -1,27)
Metodi operativi: metodo di raffinazione della plastica a passaggio sottile, metodo di raffinazione della plastica con avvolgimento su rotolo, metodo della struttura per arrampicata, metodo del plastificante chimico
Tempo di funzionamento: il tempo di stampaggio non deve superare i 20 minuti e il tempo di parcheggio deve essere di 4-8 ore
b.Miscelatore interno
Caratteristiche: elevata efficienza produttiva, facilità d'uso, bassa intensità di manodopera e plasticità relativamente uniforme. Tuttavia, le alte temperature possono causare una diminuzione delle proprietà fisiche e meccaniche del materiale in gomma
Metodo operativo: Pesatura → Alimentazione → Plastificazione → Scarico → Inversione → Pressatura → Raffreddamento e scarico → Stoccaggio
Tempo di funzionamento: 10-15 minuti Tempo di parcheggio: 4-6 ore
(4)Gomma regolarmente plastificata
I materiali in gomma che spesso necessitano di essere stampati includono NR, NBR duro, gomma dura e quelli con una valutazione Mooney pari o superiore a 90
2.Miscelazione
La definizione di miscelazione consiste nell'aggiungere vari additivi alla gomma per creare una gomma mista
(1)Aprire il mixer per mescolare
a.Rullo di avvolgimento: avvolgere la gomma grezza sul rullo anteriore e sottoporlo a un breve processo di preriscaldamento di 3-5 minuti
b.Processo di consumo: aggiungere gli additivi che devono essere aggiunti in un determinato ordine. Quando si aggiunge, prestare attenzione al volume della colla accumulata. Meno è difficile da mescolare, mentre più rotolerà e non sarà facile da mescolare
Sequenza di alimentazione: gomma grezza → agente attivo, coadiuvante tecnologico → zolfo → riempimento, agente ammorbidente, disperdente → coadiuvante tecnologico → acceleratore
c.Processo di raffinazione: può miscelarsi meglio, più velocemente e in modo più uniforme
Metodo del coltello: a. Metodo del coltello inclinato (metodo a otto coltelli) b. Metodo di avvolgimento del triangolo c. Metodo di operazione di torsione d. Metodo di incollaggio (metodo del coltello da passeggio)
d.La formula per calcolare la capacità di carico del mulino aperto è V=0,0065 * D * L, dove V – volume D è il diametro del rullo (cm) e L è la lunghezza del rullo (cm)
e.Temperatura del rullo: 50-60 gradi
f.Tempo di miscelazione: Non esiste una regolamentazione specifica, dipende dalla competenza dell'operatore
(2)Miscelazione del mixer interno:
a.Miscelazione in una fase: dopo una fase di miscelazione, il processo di miscelazione è il seguente: gomma grezza → materiale di piccole dimensioni → agente rinforzante → ammorbidente → scarico della gomma → aggiunta di zolfo e acceleratore alla comprimitrice → scarico → raffreddamento e parcheggio
b.Seconda fase di miscelazione: Miscelazione in due fasi. La prima fase è gomma grezza → materiale di piccole dimensioni → agente rinforzante → ammorbidente → scarico della gomma → pressatura delle compresse → raffreddamento. La seconda fase è gomma madre → zolfo e acceleratore → pressatura delle compresse → raffreddamento
(3)Problemi di qualità comuni con la gomma mista
a.Agglomerazione composta
Le ragioni principali sono: insufficiente raffinazione della gomma grezza; Passo eccessivo del rullo; Capacità adesiva eccessiva; Temperatura eccessiva del rullo; Il composto in polvere contiene particelle grossolane o agglomerati;
b.Peso specifico eccessivo o insufficiente o distribuzione non uniforme
Motivo: pesatura imprecisa dell'agente di composizione, miscelazione errata, omissione, aggiunta errata o omissione durante la miscelazione
c.Spruzzare il gelo
Principalmente a causa dell'uso eccessivo di alcuni additivi, che superano la loro solubilità nella gomma a temperatura ambiente. Quando c'è troppo riempimento bianco, verranno spruzzate anche sostanze bianche, operazione chiamata spruzzatura di polvere
d.Durezza troppo alta, troppo bassa, irregolare
Il motivo è che la pesatura di agenti vulcanizzanti, acceleranti, ammorbidenti, agenti rinforzanti e gomma grezza non è accurata ed è causata da aggiunte errate o mancate, con conseguente miscelazione e durezza non uniformi.
e.Bruciatura: il fenomeno precoce della vulcanizzazione dei materiali in gomma
Motivo: combinazione impropria di additivi; Operazione di miscelazione della gomma non corretta; Raffreddamento e parcheggio impropri; Impatti climatici, ecc
3.Solforazione
(1)Carenza di materiali
a.L'aria tra lo stampo e la gomma non può essere scaricata
b.Pesatura insufficiente
c.Pressione insufficiente
d.Scarsa fluidità del materiale in gomma
e.Temperatura eccessiva dello stampo e materiale in gomma bruciato
f.Bruciatura precoce del materiale gommoso (materiale morto)
g.Spessore del materiale insufficiente e flusso insufficiente
(2)Bolle e pori
a.Vulcanizzazione insufficiente
b.Pressione insufficiente
c.Impurità o macchie d'olio nello stampo o nel materiale in gomma
d.La temperatura dello stampo di vulcanizzazione è troppo alta
e.Viene aggiunto troppo poco agente vulcanizzante, la velocità di vulcanizzazione è troppo lenta
(3)Pelle pesante e screpolata
a.La velocità di vulcanizzazione è troppo elevata e il flusso di gomma non è sufficiente
b.Stampi sporchi o macchie di adesivo
c.Troppo isolante o agente di rilascio
d.Spessore insufficiente del materiale adesivo
(4)Rottura sformatura del prodotto
a.Temperatura eccessiva dello stampo o esposizione prolungata allo zolfo
b.Dosaggio eccessivo di agente vulcanizzante
c.Il metodo di sformatura non è corretto
(5)Difficile da elaborare
a.La resistenza allo strappo del prodotto è troppo buona (come un adesivo ad alta resistenza). Questa difficile lavorazione si manifesta con l'incapacità di strappare le bave
b.La resistenza del prodotto è troppo scarsa e si manifesta con bordi fragili che potrebbero lacerare il prodotto
Orario di pubblicazione: 16 aprile 2024
